產(chǎn)品介紹
我公司承建的油墨成套設(shè)備及生產(chǎn)線由智能配料系統(tǒng)，高效率高速分散制漿系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，臥式研磨串聯(lián)系統(tǒng)，多功能攪拌調(diào)色系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，自動化灌裝系統(tǒng)等組成的先進生產(chǎn)工藝。
系統(tǒng)特點
1.自動化生產(chǎn)減少勞動力投入；
2.智能配料系統(tǒng)工藝配方穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品品質(zhì)；
3.生產(chǎn)過程密閉，生產(chǎn)車間無粉塵飛揚，環(huán)境得到凈化；
4.串聯(lián)式的研磨組合，產(chǎn)品細度完美；
5.多功能分散機調(diào)色能夠提高調(diào)色工序的效率，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，刮壁攪拌，設(shè)備清洗容易；
6.灌裝機操作簡單，計量灌裝精度高；
7.本系統(tǒng)滿足各種油墨生產(chǎn)工藝要求，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減輕人工勞動強度，更避免了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題；
工藝流程圖
主要參數(shù)
1.設(shè)計年產(chǎn)量500-100000噸，
2.生產(chǎn)線根據(jù)工藝和產(chǎn)量提高不同的配置
3.本系統(tǒng)實現(xiàn)儲存、上料，分散，研磨，冷卻、調(diào)漆、過濾、灌裝機等全自動生產(chǎn)；
4.該生產(chǎn)系統(tǒng)PLC全程智能控制，在線監(jiān)測，管路閥門、泵全部受控控制，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；
5.根據(jù)工藝需求，小規(guī)模生產(chǎn)時，也可選擇真空吸料，藍式研磨分散研磨一體化完成；
控制系統(tǒng)
１.工控機、觸摸屏選用國際名牌產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性。
２.計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對進料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
３.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際名牌產(chǎn)品，抗干擾能力強，具有極高的穩(wěn)定性。
４.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。
工藝流程
油墨是由樹脂、乳液、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關(guān)鍵作用的是樹脂乳液，也是油墨化學特性的根本！
我們設(shè)計推薦的全自動生產(chǎn)線：
一、配料單元
1、樹脂的儲存經(jīng)過液位計計量，添加經(jīng)過稱重計量或流量計計量；
2、溶劑的儲存經(jīng)過液位計計量，添加經(jīng)過稱重計量或流量計計量；
3、粉體的儲存料位計計量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經(jīng)計量倉稱重計量，確定配比；
4、助劑等小計量原料經(jīng)人工或小計量輸送單元完成；
二、生產(chǎn)單元
1.智能配料系統(tǒng)：生產(chǎn)前在工控機或觸摸屏上設(shè)定好生產(chǎn)配方；PLC控制泵閥按配方將乳液、溶劑、粉料經(jīng)添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，電機驅(qū)動分散機按設(shè)定好工作轉(zhuǎn)速開始工作，完成制漿；
2.研磨系統(tǒng)：制漿完畢，PLC指令制漿釜底閥門打開，物料經(jīng)泵打或自流到砂磨機工位，管道液位計提醒PLC打開砂磨機輸料泵，開始給砂磨機送料，串聯(lián)的砂磨機（有自我保護裝置）一臺一臺全部開始工作，中間加中轉(zhuǎn)缸；完成研磨；
3.調(diào)色系統(tǒng)：研磨出料經(jīng)泵輸送到調(diào)色釜，根據(jù)生產(chǎn)計劃進行調(diào)色；
4.灌裝系統(tǒng)：調(diào)色完成，成品油墨經(jīng)過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；
注：調(diào)色時，準備好應(yīng)該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調(diào)整色調(diào)，直到色調(diào)滿意。
檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調(diào)、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結(jié)皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格。
