油漆工業(yè)發(fā)展
涂料工業(yè)也稱油漆工業(yè),是生產(chǎn)涂膜材料的工業(yè)。是高分子化工的一個(gè)部門(mén),屬于精細(xì)化工行業(yè)。涂料廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén),如機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、輕工、化工、建筑以及國(guó)防尖端工業(yè),以達(dá)到防護(hù)、裝飾或其他功能方面的目的。
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,以石油化工產(chǎn)品為原料的合成樹(shù)脂涂料取代了油脂涂料和天然樹(shù)脂涂料,其中醇酸樹(shù)脂涂料和丙烯酸樹(shù)脂涂料占50%以上。
近年來(lái),因環(huán)保與節(jié)能的要求,陸續(xù)開(kāi)發(fā)了水型涂料、高固體組分涂料、無(wú)溶劑涂料、粉末涂料、輻射固化涂料等新型涂料。涂料品種,已有18大類,共1000多個(gè)型號(hào),合成樹(shù)脂涂料有醇酸、氨基、環(huán)氧、丙烯酸酯、硝基、過(guò)氯乙烯、乙烯基樹(shù)脂、聚酯、聚氨酯、氯化橡膠、有機(jī)硅等類型。產(chǎn)量約占涂料總產(chǎn)量的70%,其中醇酸樹(shù)脂涂料約占27%。
油漆生產(chǎn)設(shè)備介紹
主要有進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。本公司推出從進(jìn)料到出料、成品包裝,完全自動(dòng)化生產(chǎn),流水線式的生產(chǎn)過(guò)程,效率高,采用國(guó)際先進(jìn)的分散研磨系統(tǒng),細(xì)度好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動(dòng)涂料生產(chǎn)線
工藝流程圖
本自動(dòng)化組成模塊:配料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)
系統(tǒng)特點(diǎn):研磨系統(tǒng)采用臥式砂磨機(jī)串聯(lián),細(xì)度好,提高研磨效率;
控制模塊:工控機(jī)、觸摸屏,PLC控制生產(chǎn),品質(zhì)穩(wěn)定
系統(tǒng)特點(diǎn)
1.分散系統(tǒng)采用高速分散機(jī),變頻調(diào)速,效率高;也可選用一機(jī)雙缸分散機(jī),節(jié)約空間、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)操作方便。
2.研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機(jī),一次就可以達(dá)到細(xì)度要求,色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機(jī)。
3.調(diào)漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設(shè)備,高低粘度的產(chǎn)品都能適用,同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆。
4.過(guò)濾器有袋式和振動(dòng)式,根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行選擇使用。
5.灌裝機(jī)有全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種選擇,0.5-1000L多種包裝規(guī)格可滿足需求。
6.操作平臺(tái)可單層,也可三層,分散置于最上層,研磨置于第二層,調(diào)漆置于第三層,由上往下式流程,能夠有效減少管路內(nèi)的殘留,降低動(dòng)力輸送能耗;過(guò)濾、灌裝置于底層,便于運(yùn)輸。
控制系統(tǒng)
1.工控機(jī)、觸摸屏選用國(guó)際名牌產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī),保證控制系統(tǒng)的可靠性。
2.計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量,精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng);可對(duì)進(jìn)料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)量,并在上位機(jī)上顯示,避免進(jìn)料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國(guó)際名牌產(chǎn)品,抗干擾能力強(qiáng),具有極高可靠性和穩(wěn)定性。
4.現(xiàn)場(chǎng)操作配置控制盒(防爆、非防爆兩種)、MCC柜、PLC柜。
工藝流程
油漆是由樹(shù)脂、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關(guān)鍵作用的是樹(shù)脂,也是油漆化學(xué)分類的根本!
我們?cè)O(shè)計(jì)推薦的全自動(dòng)生產(chǎn)線:
一、配料單元
1、樹(shù)脂的儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)液位計(jì)計(jì)量,添加經(jīng)過(guò)稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量;
2、溶劑的儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)液位計(jì)計(jì)量,添加經(jīng)過(guò)稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量;
3、粉體的儲(chǔ)存料位計(jì)計(jì)量,通過(guò)氣力輸送、螺旋或管鏈輸送,經(jīng)計(jì)量倉(cāng)稱重計(jì)量,確定配比;
4、助劑等小計(jì)量原料經(jīng)人工或小計(jì)量輸送單元完成;
二、生產(chǎn)單元
1.生產(chǎn)前在工控機(jī)或觸摸屏上設(shè)定好生產(chǎn)配方;PLC控制泵閥按配方將樹(shù)脂、溶劑、粉料經(jīng)添加到高速分散釜,PLC控制變頻器,操作電機(jī)驅(qū)動(dòng)分散機(jī)按設(shè)定好工作轉(zhuǎn)速開(kāi)始工作,完成制漿;
2.制漿完畢,PLC控制制漿釜底閥門(mén)打開(kāi),物料經(jīng)泵打或自流到砂磨機(jī)工位,管道液位計(jì)提醒PLC打開(kāi)砂磨機(jī)自帶隔膜泵,開(kāi)始給砂磨機(jī)送料,串聯(lián)的砂磨機(jī)一臺(tái)一臺(tái)全部開(kāi)始工作,中間加中轉(zhuǎn)缸;完成研磨;
3.研磨出料經(jīng)泵輸送到調(diào)漆釜,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)色、調(diào)漆,色漿、助劑等可以小計(jì)量加料系統(tǒng)添加,也可以人工操作;
4.調(diào)漆完成,成品油漆經(jīng)過(guò)濾小車輸送成品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存,或輸送灌裝機(jī)工位灌裝;
注:調(diào)色時(shí),準(zhǔn)備好應(yīng)該使用的色漿(或是色精),安配方量的80%加入,再慢慢調(diào)整色調(diào),直到色調(diào)滿意。檢驗(yàn)指標(biāo):粘度、細(xì)度、光澤、色調(diào)、遮蓋力、附著力。長(zhǎng)期的指標(biāo)還有是否會(huì)結(jié)皮、沉淀。是否會(huì)變色,施工后底漆打磨性是否合格。